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                  五金模具知識須知

                  為了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出,以及為了安放嵌件,將模具適當地分成兩個或若干個主要部分,這些可以分離的接觸表面,通稱為分模面。分模面的表示方法: 

                  1. 模具分開時,分模面兩邊的模板都作移動; 

                  2. 模具分開時,其中一方模板不動,另一方模板作移動 

                  A. 分模面的數目有:單分模面、雙分模面、多分模面 

                  B. 分模面的形狀有:平面、斜面、階梯面、曲面 

                  C. 分模面與開模方向關系有:平行于開模方向、垂直于開模方向、與開模方向成一斜角 

                  選擇分模面考慮原則: 

                  1. 塑件質量考慮, 

                  確保塑件尺寸精度 

                  A. 同軸度要求的部份應在公模內成型,若放在公母模內成型,會因合模不準確而難于保證同軸度 

                  B. 選擇分模面時,應考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異,若模窩設在公模,會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大,當塑件不允許有較大的脫模斜度時,采用這種結構使脫模困難,若塑件外觀無嚴格要求,可將分模選在塑件中部,它可采用較小的脫模斜度有利于脫模

                  確保塑件表面要求:分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求 

                  2. 注射機技術規格考慮: 

                  A. 鎖模力考慮:盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機的最大注射面積時,有產生溢料的可能,模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下,應盡可能減少分模面接觸面積,以增加分模面的接觸壓力,防止溢料,并簡化分模面的加工 

                  B. 模板間距考慮:分模面的確定要保證公母模開模行程最短 

                  3. 模具結構考慮 

                  A. 盡量簡化脫模部件 

                  a. 為便于塑件脫模,應使塑件在開模時盡可能留在公模,只要使塑件與公模的結合力大于塑件與母模的結合力即可,盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力,而不要把塑件與模具的結合力都放在公模 

                  b. 當塑件的外形簡單,但內形有較多的孔或復雜孔時,塑件成型后必然留在模仁上,此時模窩可設在母模上,開模后可用推板頂出塑件,若模窩設在公模上,使脫模困難 

                  c. 當帶有金屬嵌件時,因為嵌件不會收縮包緊模仁,所以模窩應設在公模,否則開模后塑件留在母模,使脫模困難 

                  d. 若塑件的模仁對稱分布時,應迫使塑件留在公模上,采用頂管脫模 

                  e. 若塑件有側孔時,應盡可能將模仁設在公模部份,避免母模抽芯,否則造成脫模困難 

                  B. 側抽芯機械考慮 

                  a. 應盡量避免側抽芯機構,若無法避免側抽芯,應使抽芯盡量短 

                  b. 由于斜滑塊合模時鎖緊力較小,對于投影面積較大的大型塑件,可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上,而將投影面積較小的分模面作為側向分模面,否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大,或由于鎖不緊而溢邊C. 量方便澆注系統的布置:分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設 

                  D. 便于排氣:為了有利于氣體的排出,分模面盡可能與料流的末端重合 

                  E. 便于嵌件的安放:當分模面開啟后,要有一定的空間安放嵌件 

                  F. 模具總體結構簡化,盡量減少分模面的數目,盡量采用平直分型面。還應考慮模具是否便于加工,便于成品取出,還有分模面應盡量選擇在產品的棱線上面 

                  4. 模具制造難易性考慮:能確保模具機械加工容易

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